严格按照APQP程序,在产品设计伊始,充分考虑并论证涉及产品质量的控制点,制订风险控制计划方案,让潜在的质量问题,消段灭在开发阶。

我们从来料环节开始进行全面检测，层层把关，按照国际要求，严格控制禁用物资，以确保每一件产品原材料及配件达到国际一流品质。 散热材料以及关键传动件，采用多种内部控制手段外，并委托第三方定期抽检。

在生产全过程中设立质控点，建立了严格的现场监督、检验和评审制度；完备的质量改进系统使整个生产实现过程中的每一道工序质量，都在严格的控制之中。 除了依靠设备自带精密的在线检测设备外，同时，也对每一道工序质量特性进行系统的识别，做到每一个工序质量进行系统监测，充分落实首检、巡检、终检。

应用SPC、QAS等系统开展质量特性的统计分析。引进全员参与机制，落实“三不原则”，不查清不合格的原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进的措施不放过。

全面的6S管理要求，加上对人、机、料、法、环、测等要素的管控，确保生产加工过程持续稳定受控，以精益求精的企业精神，保证每一件出厂产品的上佳品质。

出厂的每一件产品，都遵循三件制度：自检、专检、互检，确保产品主件、配件的完整及品质。

根据不同的产品以及实际运输的需要,设计出最为精简的包装方案。考究的包装材料加上精细的包装,确保产品运输途中免遭损坏。